آهن اسفنجی

فرآیندهای تولید آهن اسفنجی (DRI/HBI)

با توجه به منابع غنی گاز طبیعی، معادن سنگ آهن نسبتاً مناسب، و منابع محدود زغال سنگ در ایران، روش‌های گازمحور به عنوان گزینه اصلی برای تولید آهن اسفنجی در کشور انتخاب شده‌اند. در سال‌های اخیر، فناوری‌های جدیدی برای افزایش بهره‌وری و کاهش انتشار کربن توسعه یافته‌اند.

 

جدول مقایسه روش‌های تولید آهن اسفنجی

روش تولید

نوع (زغال/گاز)

حداقل ظرفیت (تن/سال)

حداکثر ظرفیت (تن/سال)

خلوص آهن (%)

مناسب برای ایران؟

فناوری‌های کلیدی

میدرکس (MIDREX)

گاز طبیعی

500,000

2,500,000

۹۲–۹۶

✅ بله

بازیافت گاز CO₂، کاهش مصرف انرژی

HYL III

گاز طبیعی

300,000

1,800,000

۹۴–۹۷

✅ بله

احیای مستقیم با گاز شکسته (Reformed Gas)

پرد (PERED)

گاز طبیعی

200,000

1,000,000

۹۰–۹۳

✅ بله

فناوری بومی ایران، سازگاری با گاز کم‌کیفیت

SL/RN

زغال سنگ

100,000

500,000

۸۵–۸۹

❌ خیر

کوره دوار با مصرف زغال غیرکک‌شو

ITmk3

زغال سنگ

50,000

300,000

۸۸–۹۲

❌ خیر

تولید گلوله‌های آهن (Iron Nugget)

CIRCORED

گاز طبیعی

400,000

1,500,000

۹۳–۹۶

✅ بله

بستر سیال (Fluidized Bed) با مصرف انرژی پایین

HYBRIT

هیدروژن سبز

500,000

3,000,000

۹۵–۹۸

🔶 آینده

جایگزینی گاز با هیدروژن (کاهش ۹۰% CO₂)

ENERGIRON ZR

گاز طبیعی

600,000

2,000,000

۹۶–۹۸

✅ بله

جذب CO₂ و تولید متانول به عنوان محصول جانبی

 

روش‌های نوین و فناوری‌های پیشرو ۲۰۲۴

  1. HYBRIT هیدروژن-محور:
    • استفاده از هیدروژن سبز به جای گاز طبیعی (کاهش ۹۰% کربن).
    • هم‌اکنون در سوئد با مشارکتLKAB  و  SSAB در حال اجراست.
    • پتانسیل در ایران: نیاز به توسعه زیرساخت‌های هیدروژن سبز.
  2. MIDREX H₂™:
    • نسخه اصلاح‌شده میدرکس با قابلیت استفاده از ۱۰۰% هیدروژن.
    • خلوص آهن تا ۹۷% و مصرف انرژی ۱۰.۵ GJ/ton.
  3. SIDERWIN الکترولیز:
    • تولید آهن اسفنجی با الکترولیز اکسید آهن در دمای پایین (کاهش ۵۰% انرژی).
    • در فاز آزمایشی در اتحادیه اروپا.

 

توصیه‌ها برای ایران

  • اولویت‌بندی روش‌های گازمحور:
    میدرکس (MIDREX) و HYL III به دلیل سازگاری با منابع گاز ایران و امکان استفاده از گاز کم‌کیفیت.
  • توسعه فناوری‌های هیبرید:
    ترکیب گاز طبیعی با هیدروژن (Blue H₂) برای کاهش تدریجی کربن.
  • روش‌های زغال‌محور:
    تنها در مناطق فاقد دسترسی به گاز (مانند معادن زغال سنگ طبس) با اصلاح سیستم‌های تصفیه گاز.

 

مقایسه روش‌های زغال‌محور vs گازمحور

پارامتر

زغال‌محور (SL/RN)

گازمحور (MIDREX)

مصرف انرژی

۱۸–۲۲ GJ/ton

۱۰–۱۲ GJ/ton

انتشار CO₂

۱.۲–۱.۵ تن CO₂/تن آهن

۰.۶–۰.۸ تن CO₂/تن آهن

هزینه سرمایه‌گذاری

۴۰۰–۶۰۰ دلار/تن

۳۰۰–۵۰۰ دلار/تن

نیاز به آب

بالا (خنک‌سازی کوره)

متوسط

 

جمع‌بندی

  • چالش اصلی:
    بهبود کیفیت سنگ آهن داخلی (عیار ۵۸-۶۲% به ۶۵%+).
  • آینده نگری:
    سرمایه‌گذاری در پروژه‌های هیدروژن سبز برای جایگزینی گاز در بلندمدت.