ریخته گری پیوسته

ریخته‌گری پیوسته Continuous Casting

تاریخچه ریخته‌گری پیوسته

ریخته‌گری پیوسته به عنوان انقلابی در صنعت فولاد شناخته می‌شود. این فرآیند نخستین بار در دهه ۱۹۵۰ توسط  شرکت آلکوا (Alcoa)  برای تولید آلومینیوم و سپس توسط  شرکت کونارد (Concast)  برای فولاد توسعه یافت. جایگزینی آن به جای روش‌های سنتی مانند ریخته‌گری شمش (Ingot Casting)، باعث افزایش راندمان، کاهش ضایعات و بهبود کیفیت محصول شد.

انواع ریخته‌گری پیوسته

ریخته‌گری پیوسته بر اساس محصول نهایی به سه دسته اصلی تقسیم می‌شود: 

–  بیلت (Billet) : مقاطع مربعی یا دایره‌ای با ابعاد کوچک (معمولاً ≤ ۱۵۰×۱۵۰ mm) برای تولید میلگرد، سیم و لوله. 

–  بلوم (Bloom)*: مقاطع بزرگ‌تر از بیلت (معمولاً ≤ ۳۰۰×۳۰۰ mm) برای تولید ریل، تیرآهن و شمشال. 

– اسلب (Slab) : محصولات تخت با عرض بالا (تا ۲۵۰۰ mm) برای نورد گرم و تولید ورق. 

تفاوت در مکانیزم و تجهیزات: 

بیلت/بلوم: از قالب‌های مربعی/دایره‌ای با سیستم خنک‌کاری شدید استفاده می‌شود. 

اسلب: قالب مستطیلی با پشتیبانی از غلتک‌های پشتیبان (Support Rollers) برای جلوگیری از اعوجاج. 

اجراهای مختلف ریخته‌گری پیوسته

–  ریخته‌گری عمودی (Vertical Casting) : برای محصولات با کیفیت بالا (مانند فولادهای آلیاژی). 

–  ریخته‌گری افقی (Horizontal Casting) : مناسب برای خطوط کم‌ظرفیت و فلزات غیرآهنی. 

–  ریخته‌گری منحنی (Curved Mold) : رایج‌ترین نوع برای خطوط پرسرعت با صرفه‌جویی در فضای کارخانه. 

تجهیزات مدرن و ابزار دقیق

– سیستم کنترل خودکار (AQC): تنظیم پارامترهای دما، سرعت ریخته‌گری و کشش. 

– قالب‌های نوسانی با فرکانس متغیر: کاهش اصطکاک و افزایش طول عمر قالب. 

– تکنولوژی EMS (Electromagnetic Stirring): بهبود یکنواختی ساختار فلز. 

– ریخته‌گری پرسرعت (High-Speed Casting): مانند طرح میدا (MIDA) با سرعت تا ۷ m/min برای اتصال مستقیم به نورد گرم. 

تفاوت خطوط ریخته‌گری آلیاژی و معمولی (مثل 3SP)

– کنترل دمای دقیق‌تر: برای جلوگیری از ترک‌خوردگی در فولادهای پرکربن. 

– سیستم پوشش گاز محافظ (Argon Shrouding): جلوگیری از اکسیداسیون. 

– تزریق پودرهای خاص در قالب: برای بهبود سطح محصول. 

. استانداردهای تولید محصولات

– بیلت/بلوم: استانداردهای ASTM A615, DIN 488. 

– اسلب: استانداردهای EN 10025, API X70 برای ورق‌های صنعت نفت و گاز. 

تکنولوژی‌های جدید و گریدهای با ارزش افزوده بالا

– تکنولوژی Thin Slab Casting (TSC) : کاهش هزینه‌های انرژی. 

–  فولادهای HSLA (High-Strength Low-Alloy) : برای صنایع خودروسازی. 

–  فولادهای دوفازی (DP Steel) : ترکیب مقاومت و انعطاف‌پذیری. 

خدمات گروه صنعتی PTM در ریخته‌گری پیوسته

– مهندسی و طراحی خطوط ریخته‌گری متناسب با نیاز مشتری. 

– تأمین تجهیزات ابزار دقیق و سیستم‌های کنترل مدرن. 

– راه‌اندازی و بهینه‌سازی خطوط موجود برای افزایش سرعت و کیفیت.