نورد گرم و سرد ورق

بخش اول: نورد ورق شیت (ضخامت ۸ تا ۵۰ میلیمتر، عرض ۱ تا ۴ متر)

تجهیزات و فرآیند تولید

تجهیزات: قفسه های نورد چهارغلتکه (Quarto)، کوره های پیشگرم، سیستم های کنترل هیدرولیک.

فرآیند: گرمایش شمشه های فولادی تا ۱۲۰۰°C → نورد خشن (Roughing Mill) → نورد نهایی (Finishing Mill) → خنک کاری کنترلشده.

• دسته بندی خط تولید:
  • خط نورد گرم (Hot Rolling): تولید ورق های ضخیم با دقت ابعادی ±۲ میلیمتر.
  • خط نورد سرد (Cold Rolling): صیقل سطحی ورق های نازکتر (پس از اسیدشویی).

 

بخش دوم: نورد کویل کم عرض (عرض زیر ۰.۵ متر، ضخامت ۱.۲ تا ۴ میلیمتر)

تجهیزات و ویژگی ها

تجهیزات: خطوط نورد پیوسته (Tandem Mill)، غلتک های کاری با قطر کم، سیستمهای بازپیچی (Rewinding).

فرآیند: نورد سرد → آنیلینگ (بازپخت) → روغنکاری → برش به عرضهای باریک.

دسته بندی:

کویل های فولادی نازک: مناسب برای صنایع الکترونیک و لوازم خانگی.

کویل های گالوانیزه: پوشش روی یا آلوزینک برای مقاومت در برابر خوردگی.

 

بخش سوم: نورد کویل متوسط (ضخامت ۲ تا ۸ میلیمتر، عرض ۱ تا ۲ متر)

تجهیزات و کاربردها

تجهیزات: قفسه های نورد دوغاب های (Steckel Mill)، سیستمهای خنک کاری سریع.

فرآیند: نورد گرم → اسیدشویی → نورد سرد نهایی → بسته بندی به صورت کلاف.

دسته بندی:

کویل های ساختمانی: استاندارد ASTM A36 برای سازه های فلزی.

کویل های صنعتی: گریدهای HSLA فولاد کم آلیاژ با استحکام بالا

 

جدول مقایسه محصولات نورد ورق

پارامتر	ورق شیت (بخش اول)	کویل کمعرض (بخش دوم)	کویل متوسط (بخش سوم)
ضخامت (میلیمتر)	۸–۵۰	۱.۲–۴	۲–۸
عرض (متر)	۱–۴	۰.۱–۰.۵	۱–۲
استانداردها	ASTM A572, EN 10025	JIS G3302, ASTM A653	DIN 17100, ISIRI 8478
گریدهای باارزش	GR.50 استحکام ۵۰۰ مگاپاسکال	DX51D  گالوانیزه	HSLA 65استحکام ۶۵۰ مگاپاسکال
تکنولوژی نورد	نورد گرم + کنترل هیدرولیک	نورد سرد + آنیلینگ	نورد ترکیبی (گرم/سرد)
کاربردها	سازه های سنگین، پلها	قطعات الکترونیکی، بدنه خودرو	مخازن تحت فشار، سازه های صنعتی

 

تفاوت های کلیدی فرآیند تولید

۱. ورق شیت:

نیاز به کوره های پیشگرم با ظرفیت ۲۰۰ تُن.

استفاده از غلتک های تنگستن-کاربید برای کاهش سایش.

۲. کویل کم عرض:

اسیدشویی برای حذف اکسید سطحی پیش از نورد سرد.

سیستم های کشش دقیق برای کنترل عرض ±۰.۱ میلیمتر.

۳. کویل متوسط:

ترکیب نورد گرم و سرد برای بهبود خواص مکانیکی.

پوشش دهی رول های نورد با کروم برای افزایش عمر تجهیزات.

 

مقایسه تکنولوژی های قدیم و جدید نورد ورق

تکنولوژی قدیم	تکنولوژی جدید	مزایای جدید
کنترل دستی فشار غلتک ها	سیستم های هیدرولیک هوشمند (AGC)	دقت ضخامت ±۰.۵ میلیمتر
کوره های زغالسنگ	کوره های القایی با بازده ۹۵٪	کاهش ۳۰٪ مصرف انرژی
غلتک های چدنی	غلتک های ترکیبی (سرامیک/فولاد)	افزایش ۵۰٪ عمر مفید
بازرسی چشمی کیفیت سطح	اسکنرهای لیزری و اولتراسونیک	شناسایی ترک های ریز تا ۰.۰۱ میلیمتر

 

دسته بندی خطوط نورد ورق بر اساس محصولات

۱. نورد گرم (Hot Rolling):

• محصولات: ورق های ضخیم (بالای ۶ میلیمتر).
• کاربرد: ساخت مخازن، کشتی سازی.

۲.  نورد سرد (Cold Rolling):

• محصولات: ورق های نازک (زیر ۳ میلیمتر).
• کاربرد: خودروسازی، لوازم خانگی.

۳ . نورد ترکیبی (Hybrid Rolling):

• ترکیب گرم و سرد برای بهبود استحکام.
• کاربرد: صنایع هوافضا، تجهیزات پزشکی.

 

گروه صنعتی PTM (PTM.ENG.CO)   پیشرو در طراحی و راه اندازی خطوط نورد ورق با قابلیت تولید در سه دسته اصلی:

✅ ورق شیت ضخیم (۸–۵۰ میلیمتر) با دقت ابعادی بینظیر.

✅ کویلهای کم عرض (تا ۰.۵ متر) برای صنایع ظریف الکترونیکی.

✅ کویل های صنعتی (۲–۸ میلیمتر) با گریدهای HSLA و ضدخوردگی.

خدمات تخصصی PTM:

🔧 مهندسی معکوس خطوط نورد قدیمی و به روزرسانی با سیستمهای کنترل هوشمند Siemens.

🔧 نصب و راه اندازی با گارانتی ۲۴ ماهه عملکرد بدون نقص.

🔧 پشتیبانی فنی ۲۴/۷ همراه با ارائه گزارش های آنالیز کیفیت (COA)