نورد گرم مفتول Wire Rod

تاریخچه نورد  Wire Rod

فرآیند نورد فلزات به قرن هفدهم میلادی بازمیگردد، زمانی که از غلتک های چدنی برای کاهش سطح مقطع فلزات نرم مانند سرب و قلع استفاده می شد. با اختراع ماشین بخار در قرن هجدهم، غلتک های بزرگتر و نیرومندتری توسعه یافتندکه امکان نورد فولاد را فراهم کرد. تولید Wire Rod به شکل امروزی از قرن بیستم و با پیشرفت تکنولوژی نورد پیوسته و کنترل کامپیوتری آغاز شد.

تعریف نورد  Wire Rod

Wire Rod  (مفتول فولادی) محصولی است که از نورد گرم شمش های فولادی در دمای بالای ۱۱۰۰°C تولید می شود. این فرآیند شامل عبور شمش از بین غلتک های متوالی برای کاهش قطر و افزایش طول تا رسیدن به سایز نهایی (معمولاً ۵.۵ تا ۳۲ میلیمتر) است. محصول نهایی به صورت کلاف پیچیده شده و در صنایعی مانند ساختمانسازی، خودروسازی و تولید سیم کاربرد دارد.

 

دسته بندی محصولات Wire Rod

۱. بر اساس درصد کربن:

  • کلاف کم کربن (Low Carbon) : کربن ≤ ۰.۲۵٪  –  انعطافپذیری بالا  – مناسب برای تولید میخ و توری.
  • کلاف کربن متوسط (Medium Carbon) : کربن ۰.۲۵–۰.۶۰٪  – تعادل بین استحکام و شکل پذیری – کاربرد در فنرهای ساده.
  • کلاف پرکربن (High Carbon): کربن ≥ ۰.۶۰٪  – مقاومت کششی بالا – مناسب برای سیم های فولادی و کابل ها.
  • کلاف آلیاژی (Alloy): افزودن عناصری مانند کروم، وانادیوم – مقاومت در برابر خوردگی و حرارت – استفاده در صنایع نفت و گاز .

۲. بر اساس پوشش:

  • مفتول سیاه (غیرگالوانیزه): سطح اکسیدشده – قیمت پایین – کاربرد در آرماتوربندی.
  • مفتول گالوانیزه: پوشش روی – مقاومت در برابر زنگ زدگی – مناسب برای محیط های مرطوب

جدول مقایسه محصولات Wire Rod

نوع محصول

سایز (میلیمتر) استانداردها گریدهای باارزش ویژگی های کلیدی تفاوت پروسه تولید

کاربردها

کم کربن

۵.۵–۱۶ ASTM A510, ISIRI 3132 گرید ۱۰۰۶ انعطاف پذیری بالا، جوشپذیری عالی نورد گرم + خنک سازی طبیعی

توری مرغی، میخ سازی

کربن متوسط

۶–۲۵ SAE 1045, DIN 17222 گرید ۴۵ استحکام متوسط، مقاومت سایشی نورد کنترل شده با آب

فنرهای صنعتی، اتصالات

پركربن

۸–۳۲ ASTM A228, EN 10270-1 گرید ۱۰۸۰ سختی بالا، مقاومت کششی فوقالعاده نورد + عملیات حرارتی

کابل های فولادی، سیم خاردار

آلیاژی

۱۰–۳۲ ASTM A401, ISO 8458-3 گرید ۴۱۴۰

(کروم-مولیبدن)

مقاومت حرارتی و خوردگی نورد + آلیاژسازی در کوره

صنایع نفت، موتورهای پرسرعت

تفاوت تکنولوژی های قدیم و جدید نورد

تکنولوژی قدیم

تکنولوژی جدید مزایای جدید

قفسه های نورد دستی

نورد پیوسته با کنترل کامپیوتری

دقت ابعادی ±۰.۱ میلیمتر

خنک کاری طبیعی

سیستم خنک کاری سریع (Temp Core) افزایش ۳۰٪ مقاومت مکانیکی
تولید غیریکنواخت اتوماسیون خط تولید

کاهش ۲۰٪ ضایعات

استفاده از غلتک های چدنی غلتک های کاربید تنگستن

عمر مفید ۲ برابری

مزایای Wire Rod تولیدی با مهندسی گروه PTM :

  • استفاده از به روز ترین تکنولوژی Temp Core  برای افزایش مقاومت سطحی.
  • طراحی خطوط نورد با قابلیت تولید همزمان ۴ سایز مختلف.
  • مهندسی معکوس : بازطراحی تجهیزات نورد با دقت ۹۹.۹٪
  • نصب و راه اندازی: کاهش زمان پروژه ها تا ۴۰٪ با سیستم های اتوماسیون.

برای مشاوره رایگان و استعلام قیمت تجهیزات  Wire Rod، همین حالا با متخصصان PTM تماس بگیرید

تخصص ها مهندسی گروه PTM :

  • ✅ طراحی و مهندسی خطوط نورد گرم با قابلیت تولید میلگرد و مقاطع سبک تا سایز ۳۲ میلیمتر.
  • ✅ مهندسی معکوس تجهیزات نورد قدیمی و به روزرسانی آنها با سیستمهای کنترل هوشمند.
  • ✅ نظارت بر ساخت و نصب تجهیزات مطابق استانداردهای ASTM, DIN, ISIRI.

خدمات ارزش افزوده:

  • ارائه گواهی کیفیت (COA) برای هر محموله تولیدی با همراهی ما.
  • پشتیبانی ۲۴ ساعته فنی پس از راه اندازی.